混凝土路面、地坪起灰起砂与混凝土表面强度和耐磨性有很大的关系，起灰、起砂的混凝土路面、地坪一般表面强度低，耐磨性差。在路面、地坪混凝土配合比设计时，胶凝材料用量不宜低于300kg/m3，矿物掺合料掺量应尽可能降低，水胶比不应大于0.5，尽量使用低水用量，降低混凝土泌水。在满足施工要求的情况下，尽量使用低砂率、低坍落度，以保持足够的混凝土强度，提高混凝土的表面强度和耐磨性。此外，外加剂掺量和用水量不宜过大，防止混凝土泌水造成表面水胶比过大，路面、地坪混凝土表面强度降低，增大起粉起砂的几率。

（二）原材料质量控制

水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小。采用质量优良的矿物掺合料。不使用含泥量较大的砂、石和细度模数较小的细砂，注意0.315mm以下的颗粒含量不宜过大，以提高混凝土表面粘结性能。此外，不能使用受潮的粉煤灰或水泥，因为受潮的水泥或粉煤灰往往活性降低，且结团不易搅拌均匀，粘结性能差，造成其强度、硬度和耐磨性都显著降低。

（三）施工单位应注意

1、施工过程中路基地面不能有积水，再浇筑混凝土过程中严禁往混凝土中加水，防止增大水灰比而影响路面强度和耐磨性。

2、振捣过程中做到不漏振不过振，混凝土表层出现泌水时，不能简单采用撒干水泥粉的抹面处理方法。

3、混凝土浇筑后，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水胶比过大，又要防止混凝土在硬化中的水分蒸发造成表面水泥不能水化，表面强度降低。

4、路面地坪混凝土应在初凝前后完成抹压收面工作，并在收光后立即采取覆盖措施(比如：草袋、麻袋、塑料薄膜等)。混凝土抹面收光过程中，不宜边洒水边收面。混凝土路面的施工和养护方法应根据不同的气候和施工条件以及不同强度等级的混凝土及时调整，保证混凝土在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于l4天。

5、混凝土泌水引起表面水胶比变大，表层结构疏松，强度降低。混凝土表面出现泌水时，应注意处理表面泌水，并加强抹压收光，压实混凝土表面。

水泥混凝土地面起灰起砂处理办法

一旦出现混凝土地面起砂起灰强度不够的时候一定要及时处理，防止病害进一步的扩大蔓延。

祥焕砼Z2混凝土硬化剂专为解决混凝土地面、墙面起灰、起砂、强度不够等问题而研制。是一种有着独特配方的水性有机复合新型材料，能有效渗透混凝土表层3-10mm，与混凝土中的游离物质发生一系列复杂的化学反应，形成一种三维网状的致密整体，从而大幅度提高混凝土的表层强度，达到硬化基层，防治起砂、起灰的效果，并且持久有效，使用寿命与混凝土相同，且施工简单，只需在混凝土表面进行涂刷处理即可。产品VOC和游离甲醛（依据标准GB18583-2008）符合行业标准，并且远远低于标准值，属于安全环保绿色产品。

祥焕砼Z2混凝土硬化剂主要功能

1.快速硬化、地面防尘，高度耐磨；

2.提升混凝土表面抗压强度、抗冲击性能；

3.提升抗化学品腐蚀性；

4.减缓碳化；

祥焕砼Z2混凝土硬化剂的适用范围

1.容易起灰、起砂的新老混凝土地面、水泥砂浆地面；

2.新施工的原浆压光混凝土地面；

3.室内外墙体抹灰层起砂、掉面；

4.混凝土结构强度等级不够，增加强度硬度，回弹值提高10%-25%（2-10个回弹值左右）；

5.提高车库、厂房地面耐磨强度